ابزارآلات جوشکاری

ابزارآلات جوشکاری

 در این نوشته قصد داریم آشنایی ابتدایی با انواع ابزارآلات جوشکاری پیدا کنیم. ابزاری که چه به عنوان جوشکاری عمومی و یا تخصصی به آنها نیاز پیدا می‌کنیم. برای حفظ ایمنی خودمان و البته خرید بهتر این محصولات آشنایی با مبانی جوشکاری و سازوکار این ابزار از واجبات است. اما در ابتدا کمی با جوشکاری آشنا می‌شویم. گروه صنعتی پارس‌خورشید به عنوان شرکتی نوآور در زمینه تامین و واردات گزینه مناسبی برای خرید انواع ابزارآلات جوش است.

 

 

جوشکاری

 جوشکاری یا welding یکی از روش‌های ساخت است که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی مانند فلز، سرامیک، پلیمر و کامپوزیت به‌یکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ماده و سپس سرد کردن برای ایجاد جوش انجام می‌شود. جوشکاری با روش‌های اتصال دما پایین‌تری مانند لحیم‌کاری نرم (Soldering) و لحیم‌کاری سخت (Brazing) که در آنها فلز پایه ذوب نمی‌شود، تفاوت دارد.

در جوشکاری علاوه بر ذوب فلز پایه، معمولاً از یک ماده به عنوان پرکننده نقطه اتصال (Filler) استفاده می‌شود تا حوضچه ای از مواد مذاب ایجاد گردد که پس از خنک شدن و ایجاد اتصال می‌تواند از فلز یا ماده پایه نیز قوی تر باشد. همچنین ممکن است از فشار در کنار گرما یا به تنهایی برای تولید جوش استفاده شود. ضمناً در جوشکاری به نوعی محافظ برای حفاظت از فلزات پرکننده یا فلزات ذوب شده در برابر اکسید شدن یا آلودگی نیاز است.

برای ایجاد حرارت مورد نیاز جوشکاری از منابع انرژی متعددی می‌توان استفاده کرد، از قبیل: شعله گاز، قوس الکتریکی، لیزر، پرتوی الکترون، اصطکاک، و امواج مافوق صوت. همچنین جوشکاری در محیط‌های صنعتی مختلفی قابل اجراست از قبیل: هوای آزاد، جوشکاری زیر آب، و خارج از اتمسفر زمین. جوشکاری یک کار خطرناک است و برای جلوگیری از سوختگی، شوک الکتریکی، آسیب چشمی و دید، استنشاق گازهای سمی و دود و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش شدید، نیاز به احتیاط است.

 

تاریخ جوشکاری از چه زمانی شروع شده است؟

  تا اواخر قرن نوزدهم، تنها فرایند جوشکاری موجود، جوشکاری توسط آهنگری بود که آهنگرها بیش از هزار سال از آن استفاده می‌کردند. جوشکاری قوس الکتریکی (جوش برق) و جوشکاری اکسی-استیلن (جوش گاز) از اولین فرآیندهای توسعه جوشکاری در اواخر قرن گذشته بودند. پس از آن خیلی زود فرایندهای جدیدی از قبیل جوش مقاومت الکتریکی ابداع شدند. در خلال سال‌هایی که جنگ‌های جهانی رخ داد، به دلیل نیاز شدید به روش‌های سریع و مطمئن ایجاد اتصال، فرایندهای جوشکاری با سرعت بسیار زیادی رشد کردند. پس از جنگ جهانی روش‌های مختلفی از قبیل روش‌های دستی جوشکاری مانند جوشکاری با الکترود دستی پوشش‌دار (جوش برق)، که امروزه یکی از متداول‌ترین روش‌های جوشکاری محسوب می‌شود، و روش‌های نیمه و تمام اتوماتیک از قبیل جوشکاری قوسی با گاز محافظ (جوش آرگون یا CO2)، جوشکاری زیرپودری، جوش قوسی Flux-cored و جوش سربار الکتریکی ابداع شدند. امروزه دانش همچنان در حال توسعه بوده و ربات‌های جوشکاری یکی از اجزای اصلی بسیاری از کارخانجات محسوب می‌شوند.

 در سال ۱۸۰۰، سر همفری دیوی قوس الکتریکی ضربان-کوتاه را کشف کرد و نتایج خود را در سال ۱۸۰۱ منتشر کرد. در سال ۱۸۰۲، واسیلی پتروف، دانشمند روسی، قوس الکتریکی مداوم را ایجاد کرد،و متعاقباً «اخبار آزمایش‌های گالوانیک - ولتاییک» را در سال ۱۸۰۳ منتشر کرد، و در آن آزمایش‌های انجام شده در سال ۱۸۰۲ را توصیف کرد. یکی از مواردی که این گزارش منتشر شده بسیار مهم بود، توصیف قوس الکتریکی پایدار و توصیف کاربردهای احتمالی آن از جمله ذوب فلزات بود. در سال ۱۸۰۸، دیوی که از کار پتروف بی‌خبر بود، دوباره قوس الکتریکی مداوم را کشف کرد. در سال‌های ۱۸۸۱–۸۲ نیکلای بناردوس (روسی) و استنیسلاو اولسفسکی (لهستانی) اولین روش جوشکاری قوس الکتریکی را با استفاده از الکترودهای کربن به نام جوشکاری قوس کربن ایجاد کردند. پیشرفت در جوشکاری قوس الکتریکی با اختراع الکترودهای فلزی در اواخر دهه ۱۸۰۰ توسط یک شخص روسی، به نام نیکلای اسلاویانوف (۱۸۸۸) و یک شخص آمریکایی به نام چارلز. ال. کافین (۱۸۹۰) ادامه یافت. در حدود سال ۱۹۰۰، آ. پی. استرومنگر در بریتانیا یک الکترود فلزی روکش دار ارائه کرد، که قوس پایدارتری را به وجود آورد. در سال ۱۹۰۵، دانشمند روسی ولادیمیر میتکویچ پیشنهاد کرد که از یک قوس الکتریکی سه فاز برای جوشکاری استفاده شود. جوشکاری جریان متناوب توسط سی. جی. هولسلگ در سال ۱۹۱۹ اختراع شد، اما تا یک دهه بعد محبوبیت پیدا نکرد.

 

انواع فرایندهای جوشکاری:

• فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی

جریان الکتریکی از جاری‌شدن الکترون‌ها در یک مسیر هادی به‌وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا (گاز) ایجاد شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنان‌چه شکاف هوا به‌اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه‌شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به‌عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. حرارت ایجاد شده در جوشکاری به دلیل حرکت الکترون‌ها در ستون قوس و بمباران الکترونی قطعه کار می‌باشد.

 

روش‌های جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:

• جوشکاری با الکترود دستی پوشش‌دار (Shielded Metal Arc Welding-SMAW)
• جوشکاری زیرپودری (submerged arc welding-SAW)
• جوشکاری با گاز محافظ (GMAW یا MIG/MAG)
• جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی (GTAW یا جوشکاری TIG)
• جوشکاری پلاسما

 

• فرایندهای جوشکاری مقاومتی

در جوشکاری مقاومتی با عبور یک جریان الکتریکی بالا از درون قطعه کار، و ایجاد گرما به دلیل وجود مقاومت الکتریکی و فشار وارد شده از سمت بازوهای مسی اتصال ایجاد می‌گردد. با عبور جریان زیاد (۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ آمپر) از درون فلز، حوضچه کوچکی از فلز مذاب در منطقه جوش ایجاد می‌شود. به‌طور کلی، روش‌های جوشکاری مقاومتی کارآمد هستند و آلودگی کمی ایجاد می‌کنند، اما کاربرد آنها تا حدودی محدود است و هزینه تجهیزات می‌تواند زیاد باشد.

 

روش‌های جوشکاری مقاومتی عبارتند از:

• جوش نقطه‌ای
• درز جوش
• جوش تکمه‌ای
• با استفاده از قالب
• فرایندهای جوشکاری حالت جامد

 

دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آن‌ها عمل جوشکاری بدون ذوب‌شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌های تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از:

 

• جوشکاری اصطکاکی

در این روش به‌جای استفاده از انرژی الکتریکی برای تولید گرمای مورد نیاز ذوب فلزات از انرژی مکانیکی استفاده می‌گردد. به‌این ترتیب که یکی از دو قطعه که با سرعت درحال دوران است به‌قطعهٔ دوم که ثابت نگه داشته‌شده تماس داده می‌شود. در اثر اصطکاک بین دو قطعه و تولید حرارت، محل تماس دو قطعه ذوب‌شده و لبه‌های تحت فشار با حرارت در همدیگر له می‌شوند.

• جوشکاری نفوذی
• جوشکاری با امواج مافوق صوت 

• فرایند جوشکاری با گاز

جوشکاری با گاز یکی از گروه فرایندهای جوشکاری است که در آن، اتصال با ذوب‌شدن توسط یک یا چند شعله مانند استیلن یا پروپان، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پرکننده یا بدون آن انجام می‌شود.

از لیزرهای مختلفی مانند «زر گاز کربنیکی» یا لیزر یاقوت برای جوشکاری می‌توان استفاده کرد. دقت می‌شود که انرژی پرتو، آن‌قدر زیاد نباشد که باعث تبخیر فلز شود.

 

• جوشکاری با اشعه الکترونی

 

کاربرد جریانی از الکترون‌ها است که با ولتاژ زیاد شتاب داده شده‌اند و به‌صورت باریکه‌ای متمرکز به‌عنوان منبع حرارتی جوشکاری به‌کار می‌روند. به‌دلیل چگالی بالای انرژی در این پرتو، منطقه تفدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت مناسب به‌دست می‌آید. این فرایند به‌عنوان اولین فرایند جوشکاری به‌کاررفته برای ساخت بدنهٔ جنگنده‌ها استفاده شد.

 

 

حالا به اصل ماجرا رسیدیم، ابزارآلاتی که برای انجام فرایندهای عمومی و تخصصی جوشکاری نیاز داریم:

 

ماسک جوشکاری

جوشکاری می‌تواند با تنها چند مرتبه نگاه کردن با چشم غیرمسلح باعث چشم‌درد شود که البته می‌توان با استفاده از کمپرس آب سرد و غیره آن را بهبود داد. این عارضه به علت جرقه قوی شعله اکسی استیلن و اشعه ماوراء بنفش شدید جوشکاری است. ماسک‌های جوشکاری برق دارای شیشه‌های عینکی هستند که شماره گذاری شده و بر طبق جدول بایستی انتخاب شوند به طوری که به سختی بتوان دور یک چراغ را تشخیص داد. این ماسک‌ها به صورت انواع ماسک‌های دستی، صورتی و کلاهی موجودند که باتوجه به نوع و محل کار جوشکاری به گونه‌ای که فرد احساس راحتی کند، انتخاب و استفاده می‌شوند.

 

سرپیک جوشکاری

سر پیک جوشکاری سرپیک جوش ابزاری است که با شعله، به قطعه جوش حرارت می‌دهد تا فلز قرمز رنگ شود و به دمای مورد نظر برسد، در این زمان، با فشردن یک کلید دستی، اکسیژن از دهانه ی سرپیک به فلزات حرارت دیده می‌رسد و یک واکنش شیمیایی بین فلزات حرارت دیده و اکسیژن برقرار شده در نتیجه فلز اکسید می‌شود. فرایند اکسیداسیون باعث پایداری فرایند جوش می‌شود.

سرپیک های جوشکاری از سوپاپ ها برای تنظیم گاز استیلن و اکسیژن استفاده می‌کنند.

 

انواع سرپیک جوشکاری عبارتند از:

• سرپیک جوشکاری اکسیژن و گاز استیلن
• سرپیک جوشکاری اکسیژن و گاز پروپان
• سرپیک جوشکاری اکسیژن و گاز بوتان
• سرپیک جوشکاری اکسیژن و گاز هیدروژن

 

ماسک جوشکاری تیره‌کننده خودکار

 این اولین و یکی از اصلی ترین ابزارهای جوشکاری است که داشتن آن برای هر فردی ضروری است. همه کلاه های جوشکاری ( ماسک های جوشکاری ) دارای کیفیت یکسان نیستند، اما برای داشتن یک ماسک مناسب، نیازی به صرف هزینه زیاد نیست. ماسک جوشکاری مهم ترین ابزار در کارگاه جوشکاری است، بنابراین پیشنهاد می‌کنیم که از یک کلاه تیره کننده خودکار استفاده کنید. کلاه های مخصوص جوشکاری مجهز به تیره کننده خودکار به شما این امکان را می‌دهد که قبل از شروع جوشکاری، به راحتی قطعه مورد نظر را مشاهده نمایید. این کار به کاهش میزان خطا کمک بسیاری می کند.

 

آهنربای جوشکاری

آهنربای جوش به دلیل پرکاربرد بودن یکی دیگر از اصلی‌ترین ابزار جوشکاری محسوب می شود. این آهنرباها در چند اندازه مختلف، برای پروژه‌های جوشکاری کوچک تا بزرگ ارائه می‌شود و با کمک آن‌ها می‌توانید به راحتی قطعات را در جای خود نگه دارید.

 

ابزارهای اندازه‌گیری و نشانه‌گذاری 

از آن‌جا که اندازه‌گیری در جوشکاری امری بسیار مهم محسوب می‌شود، استفاده از ابزارهایی مانند متر، خط کش و گونیا در زمان اندازه‌گیری و برش زدن ضروری هستند. با استفاده از گونیا زاویه‌های مختلف قابل اندازه‌گیری است. در واقع در جوشکاری برای تمام اندازه‌گیری‌ها و برش زدن‌ها از این ابزارها استفاده می‌شود. همچنین ابزار نشانه‌گذاری در زمان مشخص کردن اندازه‌ها و قطعات با سایزهای دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

گونیا

گونیا یک ابزار ضروری است. فرض کنید در حال کار کردن روی یک لوله مربعی شکل هستید و قصد دارید ۱۲ اینچ از آن را قطع کنید. برای این کار گونیا خود را بر روی قطعه کار قرار داده، روی قطعه علامت گذاری می‌کنید، اکنون شما زاویه ۹۰ درجه برای ایجاد برش دارید. علاوه بر این، اگر می خواهید یک برش در زاویه ۴۵ درجه ایجاد کنید نیز می‌توانید توسط گونیا قطعه را علامت گذاری و سپس برش بزنید.

 

تراز

تراز در جوشکاری به قرارگیری بهتر و مناسب‌تر قطعات در هنگام اندازه گیری و جوش زدن کمک می‌کند. در نتیجه از ابزارهای پرکاربرد و تأثیرگذار در کیفیت کار نهایی محسوب می‌شود.

 

ضخامت سنج

اگر می خواهید دریابید که ضخامت فلز شما چقدر است، این ابزار عالی است. اکثر جوشکارها نمودارهایی دارند که مشخص می‌کند برای جوشکاری روی فلزهای دارای ضخامت متفاوت، چه عملیاتی باید انجام دهند. تخمین زدن ضخامت فلز با چشم، کار سختی است. از این رو استفاده از ضخامت سنج کمک زیادی به شما می‌کند.

 

کپسول آتشنشانی

جوشکاری از آن دسته مشاغلی است که امکان بروز حادثه در آن دور از ذهن نیست. بدون کپسول اطفاء حریق نباید جوشکاری انجام شود. الزامی است که در هنگام جوشکاری یک کپسول آتش نشانی استاندارد و شارژ شده هم در محل باشد.

 

الکترودگیر و اتصال

از ابزارهای جوشکاری اتصالات و الکترودگیرها از جنس‌های متفاوتی ساخته‌شده‌اند و بهتر است حرارت زیادی نبینند و در فاصله پنج سانتی‌متری به انبر جوشکاری، تعویض شود. از این طریق از حرارت دیدن و خراب شدن انبرجوشکاری جلوگیری می‌شود. انبرجوشکاری گران‌قیمت است و باید از آسیب حفظ شود.

اندازه‌گیری و ابزارهای اندازه‌گیری در این صنعت و همچنین گیره های مختلف اتصال به میز، اتصال تمیز و صحیح برای عبور جریان در جوشکاری برق از اهمیت بالایی برخورد است. همچنین یک متخصص جوشکاری برای انجام بهینه هر پروژه علاوه بر رعایت مسائل گفته شده، از ابزارهای ارزان‌تر و با بازدهی بهتر استفاده می‌کند.

مل جوشکاری با فشار زیاد کپسول‌های گاز اکسیژن و استیلن که، در کپسول اکسیژن 150 اتمسفر و در کپسول استیلن 15 اتمسفر می باشد، امکان پذیر نیست. بنابراین برای ایجاد امکان کار، باید این فشار را به فشار گاز، که باتوجه به نوع سرمشعل مورد استفاده متغیر است، تبدیل کرد. فشار گاز با بزرگی و کوچکی سرمشعل مورد استفاده تغییر می کند و مقدار آن برای اکسیژن 5/0 الی 4 اتمسفر و برای استیلن 2/0 الی 1 اتمسفر است. این فشار گاز که در تمام مدت جوشکاری ثابت و یکسان می باشد، توسط رگلاتور تنظیم می‌شود.

 

دستگاه‌های جوش

دستگاه‌های جوش، موتور برق‌هایی هستند که به مرور و با پیشرفت تکنولوژی دچار تغییراتی شده‌اند. منبع انرژی دستگاه‌های جوش جریان متناوب AC و یا مستقیم DC است. انواع مختلفی از موتور برق وجود دارند که بنزینی، گازوئیلی، دیزلی و … هستند. توان خروجی این دستگاه‌ها با هم متفاوت است. برای انتخاب دستگاه موتور برق مناسب باید به عوامل مختلفی مانند جریان مصرفی دستگاه جوش، توان دائم و اسمی موتور برق و … دقت شود.

 

• دستگاه جوش ترنسفورماتور

ساده‌ترین نوع ژنراتور، ترنسفورماتور است که از آن برای افزایش یا کاهش ولتاژ استفاده می‌کنند. دستگاه‌های جوش به دو دسته ساده و پیچیده تقسیم می‌شوند. انواع پیچیده ترنسفورماتورها از فناوری‌هایی مانند IGBT و یا کنترل کننده‌های کامپیوتری CNC استفاده می‌کنند. صدای ترنسفورماتورها کم است اما موضوع قابل توجه این است که در زمان جوشکاری جرقه‌های زیادی تولید می‌کنند.

 

• دستگاه جوش ژنراتور الکتریکی

در ژنراتورهای الکتریکی از دینام جوشکاری استفاده شده است. این دستگاه‌های جوش از جریان مستقیم الکتریکی استفاده می‌کنند. هزینه نگهداری و تعمیر، حجم زیاد و وزن بالای این دستگاه‌ها سبب شده تا به خوبی مورد استقبال قرار نگیرند.

 

• دستگاه جوش احتراقی

در این نوع از ژنراتورها از بنزین و گازوئیل برای تأمین سوخت آن‌ها استفاده می‌شود. این موضوع مهم‌ترین تفاوت دستگاه‌های جوش احتراقی با الکتریکی است. ژنراتورهای احتراقی هم وزن بالا و صدای زیادی دارند و فقط در برخی پروژه‌های خاص کاربرد دارند.

 

 

دستگاه جوش رکتی فایر

این دستگاه‌های جوش جریان‌های متناوب را به جریان DC تبدیل می‌کنند و قابلیت استفاده برای چند کاربر را دارند. در جوشکاری الکترود دستی، جوشکاری با گاز محافظ، جوشکاری گل میخ و جوشکاری زیرپودری از ژنراتورهای رکتی فایر استفاده می‌شود. از مزیت‌های کار با رکتی فایر این است که کیفیت جوشکاری با آن بالاست؛ همچنین می‌توان گفت که حتی بدون برق شهری و در موقعیت‌های سخت مانند پروژه‌های صنعتی خاص قابل استفاده است. از معایب دستگاه جوش رکتی فایر وزن بالای آن است.

 

دستگاه جوش اینورتر

دستگاه جوش اینورتر از پیشرفته‌ترین نوع دستگاه‌های جوش هستند. این ژنراتورها با تکنولوژی‌های IGBT و MOSFET ساخته شده‌اند. که صدای بسیار کمی تولید می‌کنند و کیفیت و سرعت بالای جوشکاری با این دستگاه‌ها نظر بسیاری از جوشکاران و صنایع را به خود جلب کرده است. نکته قابل توجه این است که به دلیل استفاده از تکنولوژی‌های پیچیده در آن، تعمیر این دستگاه سخت‌تر از انواع دیگر است.

 

دستگاه هواساز

برای جوش دادن یا برش زدن فلزات دستگاه هوابرش استفاده می‌شود. این دستگاه نسبت به دستگاه‌های دیگر کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

مینی فرز

با استفاده از مینی فرز گرد و غبار و آلودگی‌های روی قطعات فلزی پاک می‌شوند؛ در نتیجه تمیزی و کیفیت کار بالاتر رفته و از بروز اتفاقاتی مانند عیوب جوش جلوگیری می‌کند.

 

رگلاتورهای جوش

رگلاتورها، فشار گاز داخل کپسول را به فشار کار تبدیل می نماید و همچنین فشار کار را همیشه ثابت نگه می دارد. رگلاتورها دو نوع دارند:

 

• رگلاتور انژکتوری

بدنه این نوع ازرگلاتور از برنج ساخته شده و به وسیله مهره ای به سوپاپ کپسول متصل شده‌است. همچنین دیگری برای نشان دادن فشار کار می باشد و به وسیله پیچ به بدنه وصل شده است. چند فنر و یک دیافراگم و انژکتور داخل یک رگلاتور انژکتوری را ساخته‌اند. اگر پیچ تنظیم فشار را در جهت عقربه های ساعت بپیچانیم فشار کار و در نتیجه مدار گاز زیاد می‌شود. همچنین اگر گاز مصرف نگردد جریان آن به خودی خود قطع خواهد شد.

 

• رگلاتور سوپاپی

در رگلاتور سوپاپی، فنرهای رگلاتور از جنس فولاد و دیافراگم آن از برنز فسفردار و یا از ورقه های نازک فولادی و یا از لاستیک و انژکتور آن از برنز و نشیمن انژکتور از کائوچو یا از فیبر ساخته می شود. نحوه کار این رگلاتور، مانند رگلاتور پستانکی می باشد اما در این رگلاتور به جای پستانک (انژکتور) سوپاپ به کار رفته است. اجزا مختلف این رگلاتور نیز مانند رگلاتور انژکتوری است.

 

انواع رگلاتورها از نظر دفعات کاهش فشار

 

• رگلاتور یک مرحله ای

مرحله اول معمولاً مرحله ثابت است یعنی فشار گاز در محفظه رگلاتور به وسیله دیافراگم غیر قابل تنظیم به مقدار ثابت اکسیژن 5 اتمسفر و برای استیلن 3 اتمسفر است که کاهش می یابد.

 

• رگلاتور دو مرحله ای

 در رگلاتور دو مرحله ای مشکل نوسان فشار گاز حل شده‌است. هر رگلاتوری با وسیله اطمینانی که یک پولک است، حفظ شده است که دیافراگم و سایر اجزاء آن را در مقابل خرابی محافظت می نماید. این پولک به محافظ فشار ضعیف رگلاتور متصل است، در فشار بین 6 و 15 اتمسفر که کمتر از فشار ترکیدن دیافراگم است، ترکیده و گاز را به هوای آزاد هدایت می نماید. مهره اتصال رگلاتور اکسیژن راست گرد و مهره اتصال رگلاتور گاز استیلن چپ گرد هستند.

 

سوهان جوشکاری 

یکی دیگر از وسایل جوشکاری سوهان است.احتمالا تاکنون اسم سوهان جوشکاری، بارها به گوشتان خورده است. کاربرد اصلی سوهان جوشکاری هنگام اتمام پروژه می‌باشد. هنگامی که قطعات را برش می‌زنید با برآمدگی‌ها و زبری های بسیاری مواجه می‌شوید که باید از شر آن ها خلاص شوید. در این زمان سوهان جوشکاری به کمک شما می آید.

 

گیره‌ها یا انبرهای جوشکاری

یکی دیگر از ابزارهای جوشکاری پرکاربرد، گیره جوشکاری است. ممکن است در طول انجام پروژه، به منظور نگهداری قطعات در جای مد نظرتان، به چندین گیره نیاز پیدا کنید. این گیره‌ها قطعات را محکم در کنار هم نگه می‌دارند و بدین ترتیب شما به راحتی می‌توانید عملیات لازم را روی آن‌ها انجام دهید.

 

دستکش جوشکاری

دستکش جوشکاری یکی دیگر از ابزارهای مورد نیاز جوشکاری است. بدیهی است که شما در زمان جوشکاری به دستکش مخصوص نیاز دارید. دستکش‌های مخصوصی برای این کار وجود دارد که نوع ضخیم آن برای مبتدیان پیشنهاد می شود. با در دست داشتن این نوع دستکش ایمنی جوشکاری، می‌توانید قطعات فلزی داغ را چند ثانیه بدون اینکه دستتان بسوزد، نگه دارید. انواع دیگری از دستکش ها نیز وجود دارند که با توجه به نوع جوشکاری باید از آن‌ها استفاده کرد.

 

عینک ایمنی

عینک ایمنی از جمله وسایل جوشکاری است که استفاده از آن در برخی از انواع جوشکاری ، برای حفظ سلامتی و جلوگیری از آسیب به چشمان ضروری است. در برخی مراحل جوشکاری، جرقه‌هایی تولید می‌شود که در صورت برخورد آن‌ها با چشم، مشکلات جدی به وجود می‌آید.

نور شدیدی حاصل از شعله اکسی استیلن می‌تواند سبب صدمه زدن به بافت‌های چشم می‌شود. باتوجه به این نکته باید از عینک با شیشه رنگی مناسب و مورد تایید متخصصان، متناسب با نوع روش جوشکاری استفاده شود.

عینک جوشکاری باید شیشه تیره داشته باشد، به نحوی که نور به میزان لزوم از آن بتواند عبور کند و فرد بعد از کار و برداشتن عینک نفاط نورانی سفید در حال حرکت در برابر چشمش نبیند. این حالت نشان می‌دهد که عینک همه نورهای مضر را جذب نمی‌کن

 

البسه ایمنی جوشکاری

همیشه اول ایمنی بعد کار را به خاطر داشته باشید. حفط ایمنی فرد در کار جوشکاری مهم‌ترین نکته است. استفاده از ابزارهای جوشکاری مانند دستکش و پیش بند چرمی در هر نوع جوش برق و گاز برای ایمنی شخص از سوختن در اثر پرتاب ذرات ذوب شده و داغ بسیار مهم است. همچنین اگر لباس پشمی به تن دارید، باید بدانید احتمال آتش گرفتن این جنس پارچه، درحین جوشکاری بسیار زیاد است. علاوه‌بر موارد گفته‌شده، استفاده از سایر اجزای لباس ایمنی مانند کلاه ایمنی و ماسک و غیره که از بروز صدمات به سر و صورت جوشکار جلوگیری کند، ضروری است.

 

چکش جوش

برای برداشتن سرباره روی جوش و زدودن جرقه‌های اطراف خط جوش و یا اصطلاحا برای برطرف نمودن شلاکه (گل جوش) از چکش جوش استفاده می‌شود. جنس آن بسیار سخت است و دو سر آن به دو صورت تبری و مخروطی تیز است. همچنین برای تمیز نمودن سطح جوش از شلاکه جهت جوشکاری بعدی از برس استفاده می‌شود.

 

دلر دستی و سنگ سنباده

انتخاب سنگ سنباده دستی و دلردستی مناسب از جمله مهم‌ترین ابزارهای جوشکاری است که در کیفیت نتایج نهایی موثر است. دلرها و سنگ سنباده ها باتوجه به نوع کار، نوع قطعه در طرح‌های متفاوت و متعدد ساخته شده‌اند.

 

جعبه مشعل و وسایل مربوطه

یکی از ابزارهای جوشکاری، جعبه مشعل‌های جوشکاری است که عموما کلیه وسایل لازم برای جوشکاری مانند قرقره و بازو و سوزن که برای تمیز کردن هستند، را دارند. مشعل‌های جوشکاری قابلیت سوارو پیچ شدن به دسته بک سوار را دارند. همچنین مشعل برش‌ها که شماره‌ای روی آن‌ها حک شده‌است، نیز قابلیت سوارشدن بر دسته بک را دارد.

 

مشعل‌های جوشکاری

شعل شعله گاز و اکسیژن را تنظیم و با سرعت بیش از احتراق از دهانه خود خارج می‌کنند. مشعل‌ها دو نوع:

 

• مشعل انژکتوری یا فشار ضعیف

در مشعل انژکتوری که به مشعل فشار ضعیف نیز شناخته می‌شود، اکسیژن با فشارکم در حدود سه اتمسفر از حفره‌های کوچک که مانند انژکتور هستند، گاز سوخت را که در روزنه وجود دارد با خود به داخل محفظه می‌برد و با نسبتی برابر پس از مخلوط شدن از سر مشعل خارج می شود.

 

• مشعل فشار مساوی

در مشعل فشار مساوی، هر دستگاه چند لوله اختلاط کننده با سر مشعل دارد که از استیلن موجود در لوله های فشار قوی استفاده کرده و با تعویض سر مشعل شعله های مختلف ایجاد می نمایند. در روی لوله های اختلاط قطر ورقه‌ فولادی از 3/0 تا 30 میلی‌متر و فشار گاز نوشته شده است. برای جوش دادن ورق فولادی به ضخامت 1 میلی‌متر در یک ساعت حدود 100 لیتر اکسیژن و 100 لیتر نیز استیلن مصرف می‌شود. در واقع در این نوع از مشعل، اکسیژن و گاز سوخت با فشار مساوی وارد محفظ و با هم مخلوط می شوند.

 

قبل از کار با مشعل‌های جوش موارد زیر را خوب به خاطر بسپارید:

 

مانند دیگر ابزارهای صنعتی، ابزارهای جوشکاری نیز شامل رعایت نکاتی می‌شوند، که عدم رعایت آن‌ها خطرات مالی و جانی به دنبال خواهد داشت.

• استفاده از سوهات برای پاک کردن سر مشعل سبب خواهد شد که حفره آن گشاد شود. بهتر است سر مشعل با تکه‌ای چرم پاک شود.
• از آچار مخصوص، برای بازکردن قطعات مشعل استفاده نمائید و انبردست به کار نبرید.
• هرگز سرمشعل سرد به مشعل گرم نپیچانید. همچنین لوله های اختلاط را عوض نکنید. در صورت مشاهده اختلاط در کار مشعل، شعله را خاموش نموده و علت آن را پیدا کنید.
• با سوزن مخصوص همان شماره حفره‌ها و انژکتورهای مشعل را پاک کنید و از وسائل دیگر استفاده نکنید.
• برای بازکردن و بستن شیر مشعل کاملا آهسته عمل کنید.
• مشعل روشن را هرگز روی زمین قرار ندهید. همچنین موقع روشن و خاموش کردن اول شیر استیلن و سپس شیر اکسیژن را باز کنید.
• برای بازکردن مشعل یاچرب کاری از کف صابون یا گلیسیرین استفاده نمائید. هرگز به مشعل روغن نزنید.
• چنانچه سرعت خروج مخلوط استیلن و اکسیژن از سر مشعل کمتر از سرعت احتراق آن باشد شعله به درون مشعل پس می زند و در این حال بایستی مقدار هر دو گاز را زیاد کنید.

 

دستگاه‌ برش پلاسما

دستگاه‌های برش متفاوتی کاربرد دارند که با توجه به نوع و جنس قطعات، نوع برش، مواد کاربردی و روش‌های کار مورد نظر از آن‌ها استفاده می‌شود.

برش قطعات در زمان جوشکاری از بخش‌های مهم جوشکاری است. برای برش قطعات رسانای الکتریکی مانند آهن، آلومینیوم، فولاد، استیل و … از لیزر، هواگاز، واترجت و پلاسما استفاده می‌شود. برای کار با دستگاه برش پلاسما باید اطلاعاتی مانند حداقل و حداکثر ضخامت صفحه مورد نظر، ابزارهای در دسترس و همچنین فضای کار را در اختیار داشته باشیم. یکی از دقیق‌ترین و سریع‌ترین دستگاه‌های برش در جوشکاری، دستگاه برش پلاسما هست.

 

چرخ دستی جوشکاری

به ذخیره‌سازی کلیه تجهیزات مربوط به جوش کاری به درستی و ایمنی کمک می کنند. این چرخ دستی ها در اندازه های متنوع موجود می باشند و به دلیل اینکه معمولا از جنس فولاد ضد زنگ ساخته شده اند، عمر طولانی و دوام بالایی دارند.

قطعا به خاطر سپردن ویژگی‌های تمامی این ابزارآلات و انتخاب نوعی مناسب با قیمتی بهینه و کیفیتی بالا و امنیت استاندارد کار ساده‌ای نیست. متخصصان فنی پارس‌خورشید برای ارائه مشاوره تخصصی جهت خرید ابزارآلات جوش آماده خدمت‌رسانی هستند.

 

لیست ابزارآلات جوشکاری که پارس‌خورشید ارائه می‌دهد:

• سرپیک و انبرها
• اتو لوله
• مانونتر
• اینورتر جوشکاری (دستگاه جوش)