درایر جذبی

درایر جذبی چیست؟

یکی از پرکاربردترین تجهیزات در سیستم های پنوماتیک، درایر جذبی است. این محصول در دستگاه باعث می شود تا رطوبت موجود در هوای فشرده شده گرفته شود. در واقع درایر در دستگاه های پنوماتیک باعث می شود رطوبت در هوا جدا شود و هوایی بدون رطوبت و خشک وارد قسمت های دیگر دستگاه شود.

سیستم های پنوماتیک کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارند. وجود درایر جذبی کمپرسور باعث می شود تا رطوبت در دستگاه باعث خرابی و آسیب قطعات مختلف نشود. این قطعه در دستگاه پس از کمپرسور هوا قرار می گردد. وجود درایر در دستگاه موجب عدم خوردگی و زنگ زدگی سایر قطعات دستگاه می گردد.

هوای فشرده شده در سیستم پس از عبور از فیلترهای اولیه، وارد درایر می شود. در این مرحله هوا کاملا رطوبت خود را از دست می دهد و هوایی تمیز و خشک وارد سایر قطعات سیستم می شود. درون این قطعه از مواد جذب کننده رطوبت استفاده می شود. درایر را می توان در ظرفیت های مختلف با توجه به میزان فشار و دبی تهیه نمود.

انواع درایر جذبی

درایر جذبی بدون حرارت یکی از انواع پرکاربرد درایرها می باشد. در این نوع، هوای فشرده خشک شده به یکی از برج های سیستم، که در حال استراحت است، هدایت می شود. هوای منتقل شده به برج، با عبور از میان مواد جذب کننده، رطوبت خود را از دست می دهد. رطوبت هوا با استفاده از یک اگزوز در فرآیند احیا به هوای آزاد وارد می شود.

درایرهای حرارتی نوع دیگری هستند که در آنها از هوای گرم برای خشک کردن هوا استفاده می شود. در درایر حرارتی یک گرمکن خارجی به کار برده می شود که هوا از آن عبور کرده و وارد برج در حال استراحت می گردد. سپس با استفاده از هوای گرم، مواد جاذب در فرآیند احیا، جذب می شوند.

نوع دیگری از درایر حرارتی نیز وجود دارد که به آن درایر جذبی حرارتی دمشی می گویند. در این درایر یک دمنده سانتریفیوژ وجود دارد که هوای فشرده شده را می مکد. سپس هوا را از گرمکن خارجی و برج در حال استراحت عبور داده و رطوبت هوا از بین می رود.

درایرهای جذبی وکیومی نوع دیگری هستند که در آن از یک پمپ خلا و شیرآلات کنترل کننده استفاده می شود. در این درایر، فرآیند پشتیبانی خلا خارجی، برای عملیات زدودن رطوبت به کار برده می شود. مزیت کاربرد درایر وکیومی این است که هوای مورد نیاز برای احیا و نقطه شبنم را کاهش می دهد.

قطعات موجود در درایرهای جذبی

درایر جذبی کمپرسور یک قطعه کاربردی و مفید در سیستم های پنوماتیک محسوب می شود اما خود از قطعات مختلفی تشکیل شده است. قطعات موجود در درایر شامل شیر برقی، شاسی، پنل کنترل، صدا خفه کن، نمایانگر نقطه شبنم، شیر اطمینان، نمایشگر، سیستم کنترل انعطاف پذیر، شیرهای یک طرفه و دستی، قلاب های ویژه حمل و نقل و... هستند. هر کدام از این قطعات عملکرد ویژه ای دارند که در صورت خرابی یا نیاز به تعمیر، در کارکرد کلی درایر مشکل ایجاد می شود.

نحوه عملکرد درایر جذبی کمپرسور

درایر جذبی با نام های دیگری مانند دیسکانت و یا خشک کن جذبی نیز شناخته می شود. خشک کن های جذبی می توانند در دمایی بین 70- تا 3+ درجه سانتیگراد کار کنند. زمانی که هوای فشرده وارد دستگاه می شود، بر روی بستری از مواد جذب کننده حرکت می کند. با این کار رطوبت موجود در هوا تا رسیدن به نقطه شبنم گرفته می شود. این کار به وسیله دو برج در درایر انجام می شود. بالا و پایین این برج ها، محل ورودی و خروجی هوای فشرده شده می باشد. یکی از برج ها وظیفه خشک کردن هوای وارد شده را دارد.

پس از آن که مواد جاذب کارایی خود را از دست دادند و اشباع شدند، عملیات رطوبت گیری متوقف می شود. بنابراین مواد جاذب بایستی احیا شوند. برج های موجود در این دستگاه یکی در حال کار و بهره برداری بوده و دیگری در مرحله احیا می باشد. زمانی که برج اول در حال رطوبت زدایی از هوای فشرده شده است، در برج دوم مواد جاذب اشباع شده و عملیات احیا انجام می شود.

مزایای استفاده از درایرهای جذبی

یکی از مهمترین مزیت های درایر جذبی کمپرسور نسبت به سایر درایرها مانند درایر تبریدی این است که مخزن موجود در این نوع درایر بر اساس استانداردهای بین المللی مانند API و ASME طراحی و تولید شده است. همچنین این درایر می تواند هوا را تا حد بسیار بالایی خشک و تمیز کند. در واقع رطوبت موجود در هوای خروجی تا حدود 003/0 PPM می باشد.

هزینه های مربوط به تعمیر و نگهداری در درایرهای جذبی بسیار کم و مقرون به صرفه است. علاوه بر این سرعت جذب رطوبت در این دستگاه ها بسیار بالا می باشد. توجه به این نکته نیز ضروری است که خشک کن های جذبی مجهز به شیر برقی، نمایشگر و کنترلر هستند و این یک مزیت مهم محسوب می شود. این نوع درایرها را می توان در سیستم هایی که نقطه شبنم منفی دارند نیز استفاده نمود.

نکات تکمیلی در خصوص کاربرد درایر جذبی کمپرسور

هنگام استفاده از درایر جذبی بایستی توجه داشت که هوای وارد شده به سیستم کاملا تمیز و عاری از ذرات آلاینده باشد. در برخی از سیستم های پنوماتیک از کمپرسورهای روغن استفاده می شود. به همین دلیل بایستی یک فیلتر جداکننده روغن در این سیستم ها به کار برد. چرا که مواد جاذب به روغن، حساس بوده و کارایی خود را از دست می دهند.

برای رسیدن به نقاط شبنم مختلف در سیستم، بایستی به نوع مواد جاذبی که برای درایر انتخاب می شود، توجه ویژه ای داشت. چرا که مواد جاذب، PH محیطی، میزان جذب و نقطه شبنم های متفاوتی دارند. علاوه بر این رطوبتی که با مواد جاذب برخورد می کند نیز بایستی به صورت بخار آب باشد. چرا که تماس مواد جاذب با رطوبت و آب، باعث فاسد شدن این مواد می گردد.

تغییرات فشار در درایر جذبی کمپرسور، هنگام تغییر شرایط بهره برداری در بستر اشباع شده، بایستی به آرامی انجام شود. در غیر این صورت مواد رطوبت گیر در درایر دچار تخریب مکانیکی می شوند. همچنین میزان مواد جاذب نیز بایستی به اندازه کافی باشد تا جابجایی هوای فشرده شده باعث آسیب به مواد نشود.